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AGITEKPOWER · 应用案例
工业自动化 / 伺服驱动
AT60000 系列
可编程直流电源
1U 1000W
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案 例 概 览
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1
行业背景：伺服驱动器是工业自动化的”心脏”
工业伺服驱动器作为自动化设备的核心动力控制部件，其在额定、波动供电电压下的启动稳定性、带负载运行特性及异常工况下的保护响应，直接决定了自动化设备的运行精度与可靠性。从工业机器人、CNC 机床到自动化产线、智能仓储，伺服系统无处不在。 然而，伺服驱动器的性能测试一直是研发与质检环节的难点：测试需要稳定的供电、精准可调的电压电流参数、快速的瞬态响应能力，还要能模拟工业现场的电压波动（22V~26V）。普通电源很难同时满足这些要求——开关电源纹波大、模拟电源调节不便、稳压电源精度不够。 |
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测试目的：3 大核心性能验证
以 24V/10A 小型工业伺服驱动器（配套 400W 伺服电机）为测试对象，通过 AT60000 系列电源提供精准、可调节的直流供电，完成三大核心测试：
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解决方案：AT64025 高精度可编程直流电源
选用 AGITEKPOWER AT60000 系列 AT64025 型号作为核心供电设备，其电压可调范围 0-42V、电流可调范围 0-27A，额定功率 1000W，完全覆盖 24V/10A 伺服驱动器的供电需求，且源效应、负载效应均≤额定输出电压的 0.01%，输出稳定性满足严苛测试要求。
辅助设备：24V/10A 伺服驱动器 + 400W 伺服电机、电机负载模拟器（0~100% 负载）、工业伺服调试屏、耐高温测试导线、红外热成像仪。
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4
实施要点：测试是怎么跑起来的
① 额定空载测试：电源设为 24V CV 模式，电流保护阈值 12A。启动伺服电机至 1000r/min 空载运行 30 分钟，每 5 分钟记录输出电压、工作电流与表面温度，确认无异常升温。 ② 带负载测试：保持 24V/12A 设置，负载模拟器从 50%（200W）逐步提升至 100%（400W），每档运行 30 分钟并记录电压/电流/功率数据，监测驱动器与电机温度，确认带载电流无剧烈波动、无过载报警。 ③ 电压波动测试：电源保持 CV 模式，电流保护阈值 12A，分别将输出电压调至 22V/25V/26V，负载 50% 额定负载，运行 10 分钟，观察驱动器在工业现场电压波动范围内是否平稳运行、有无欠压报警。 ④ 数据采集与分析：通过 AT64025 LED 屏实时记录电压、电流、功率数据，结合驱动器工作状态，从三大维度（启动性能、运行电流稳定性、电压适应性）分析测试结果，判断驱动器性能是否达标。
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AT64025 关键参数（本次测试相关）
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方案核心优势：6 大亮点
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成果与价值：测试覆盖范围
通过本次方案，AT64025 不仅能适配 24V 伺服驱动器的核心测试，还可延伸至 PLC、工业控制器、小型工业电机等其他工业自动化设备的供电性能测试。通过串/并联运行扩展功率后，还能满足中大功率工业设备的测试需求，是工业自动化设备研发、生产环节中直流供电性能测试的理想解决方案。 |
